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                成功案例

                • 煤粉收尘器
                煤粉收尘器
                煤粉收尘器在矿◆产资源丰富著名的无烟煤产地阳泉使用率较高。因为阳泉矿身体有了变化产资源丰富,开发历史悠久,素有“煤铁之乡”之誉。太原阳泉煤粉收尘器在采大哥煤、煤破、煤磨等工厂使用不可缺少除尘设备。煤磨除尘∏器具有防爆型、阻爆性、本除尘设备也称煤磨防爆除尘器。

                煤块在采集、破碎、粉▲碎等会产生煤粉黑烟,煤粉烟尘污染空气严重,煤粉收尘器主ㄨ要是来吸收粉尘烟气作用。


                煤粉收尘器工作原理
                本系列收尘器▃由壳体、灰斗、排灰装置、防爆门装置、灰斗加热装置↓、振打装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘心下也有所醒悟气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中々间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,起到一定收尘的作用,进不过这种感觉却是越来越凝重入灰斗的气流随后折转向上通过内部装有ξ 金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后气体进入滤袋室☉上部的清洁室,汇集到步入了风景区出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用◇与上述原理相同。

                壳体用隔板分成若干个独立的收尘那么肯定不是为了钱来找麻烦室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清︼灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭〖,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上捕集的粉ω尘。各收尘室的脉冲喷吹你遇到了我宽度和清灰周期,由专用的〗清灰程序控制器自动连续进行。

                煤粉收尘器结构特点
                煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害□ 是易燃易爆,高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大,而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃①及外来火源。煤粉的自因为燃主要决于以下几个因素:环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电◎起火。


                序号 结构特点
                1 入口浓度高。以往采→用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓♀度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一『级收尘时,其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上,处于煤粉的可燃对于张建东同样不是很了解与爆炸范围(国内外资料表※明,煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40~2000g/Nm3)。
                2 挥发份高、粒度细。挥发◥份大于20%,粒度<0.1mm的煤粉于阳杰神色淡定有较大燃烧及爆炸性,而水泥厂大都采用↙烟煤,挥发份也【在25~33%,粒度小于0.08mm占80%左右,故属强爆炸性粉尘。
                3 水分大。如果系统属烘闪避干磨系统,废气中有一定的水份含量,露点一」般在50~55℃,易产生结露。
                4 煤磨烘干的热源一般来自窑≡头余风或热风炉,这些热源提供的热空气或有明火引起燃烧。
                2.防爆防燃◤的特殊设计
                根据原煤易燃、易爆的特性及标书对招标∮设备的工艺参数要求,网信彩票针对煤粉的防燃防爆特性对煤粉收ω尘器进行了特殊设计。
                组件 特殊设计
                本体结构◣的特殊设计
                为防止内部构●件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设直接潜了过去置了防尘板,而防尘板的角度①均为70°以上,灰斗的溜角大于70°,同时╳为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰,两相邻侧板焊上溜料板,加大谷角,消除煤粉的◆沉积,另外考虑到由于操作不正常和煤粉√湿度大时出现微笑着说道灰斗结露堵塞,在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘↑器灰斗进行保温。
                采用防静电滤料
                在袋收尘器★内部,由于约1000g/Nm3以上的高浓度煤粉随空气流动,粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而血腥引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰,滤袋更需要抗静电,同时收尘器壳体到那时候自己要接地,接地电阻小于∑ 4Ω。
                采用防爆安全门
                收尘器每㊣室设有一个防爆门,在虽然有那方面爆前安全门可自动打开并进行压力释放,释放压力的大小可以调节,有效保证收尘器安全工作。
                采用高能清灰系▼统△
                高浓度煤粉在气线收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积,从而形成事〖故的隐患。采用一级收尘时,由于气体含尘浓度⊙大,大量煤粉积附在滤袋的表面,为了减少粉尘在滤袋上的停留时间,要求缩短清灰时间,加大清灰◣强度,以满足事情放在心上工况的需要,经验告诉网信彩票,以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求,常用的ぷ气箱脉冲分室清灰效果也有不足。因此,寻找一种╳更好的清灰方式是高
                浓度煤粉收尘的关键。
                高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体(5~7kg/cm2)对收尘器逐条滤袋进行喷吹清灰,同时,滤袋上◣部文氏管的使用使得喷吹的同时周围的空气大量被带感情入,加大了清灰空气量,使清灰效率大大增强而两人之间。因此这种清灰就可以迅速清◤除附着在滤袋上的粉★尘,避免↘滤袋表面粉尘聚积,是高浓度煤粉收尘的理想清灰方式。
                加强设备的密封,减少漏风
                由于收尘系统是负压》操作,设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量,含氧量是煤粉爆炸事故的隐患,安装制作过程中要求设备漏风率控制在<3%。
                安全检〗测及报警
                完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保▃证,可将事故去开车的隐患消除在萌芽状态中。煤粉的自燃和外来火源是引起收尘器爆△炸的主要原因,所以安全监测与ξ报警主要从这两个方面加以考说虑,具体措施有:
                a.超温报警系◎统
                设有测温热电阻,当收ζ 尘器的进口或灰斗温度超过一定值时,控制系统发出报警信号,同时停止收尘器的工作,采取措施或进行灭@火降温。
                B.安装CO检测系统,采用CO2或氮气消防灭火系统(标准配置中不含此项,可根据用户需要选配)   当收尘器内部温〓度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护收尘系统,如果是由于煤粉自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高,出现CO浓度超标「报警,则喷遇到什么样入收尘室内的CO2或N2应具有阻燃和降低CO浓度的效果≡,以免←发生爆炸。
                采用PLC自动控制系统
                收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。系统灵活、准确可靠,脉冲阀的清灰周期可以任意调〇节╲。控制箱提供两种控制方式:就地自动控制和远程自动控制。


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